组件过程也可以称为封装过程。LED路灯厂家它是一种固态冷光源，具有环保无污染、耗电少、光效高、寿命长等特点，因此，LED路灯将成为道路照明节能改造的佳选择。LED路灯它是一种基于半导体PN结形成的用微弱的电能就能发光的高效固态光源，在一定的正向偏置电压和注入电流下，注入P区的空穴和注入N区的电子在扩散至有源区后经辐射复合而发出光子，将电能直接转化为光能。它大的特点是技术含量低。LED路灯它是一种基于半导体PN结形成的用微弱的电能就能发光的高效固态光源，在一定的正向偏置电压和注入电流下，注入P区的空穴和注入N区的电子在扩散至有源区后经辐射复合而发出光子，将电能直接转化为光能。实际上，包装过程是生产整个太阳能电池部件的严格的过程。

包装过程的质量直接决定着零部件的质量，包括其寿命、抗冲击能力，尤其是衰减率，而这些关键质量指标正是客户关心的，因为它直接关系到客户的回报率，因此包装工艺对企业的意义不言而喻。

　　封装工艺流程

电池分选：太阳能电池生产线具有很强的随机性，产生的电池性能也不尽相同。因此，为了有效地组合具有一致性能或类似性能的电池，应根据其性能参数进行分类;电池测试即，通过测试电池的输出参数（电流和电压）对其进行分类。为了提高电池的利用率，生产出合格的电池组件。

单面焊：汇流条焊接在蓄电池正面（负极）主栅线上。汇流条为镀锡铜带，焊条长度约为电池边缘长度的两倍。附加焊条在背面焊接时与背面电池片的背面电极连接。

线焊：后焊是将n片电池串连在一起，形成一串元件。电池的定位主要基于膜板。操作人员使用电焊铁和Hanxisi焊接单个焊接电池的前电极（负极）到“后电池”的后电极（正极），使n片串在一起，依次将元件串的正极和负极焊上铅丝。

堆叠：在背面串联连接并验证后，按照一定的等级铺设组件串、玻璃和切割EVA，并准备好层压。敷设时应保证电池串、玻璃等材料的相对位置，调整电池之间的距离，为叠片打下良好的基础。铺设水平：底部：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、底板）。

元件层压：将铺设好的电池放入层压机中，通过抽真空将组件中的空气抽空，然后加热使EVA熔化，将电池，玻璃和背板粘合在一起，组件冷却了。层压过程是组件生产中的关键步骤，层压温度层压时间由EVA的性质决定。当我们使用Foster EVA时，层压循环时间约为17分钟。层压温度为142℃。

切边：层压时，EVA因压力向外熔化固化，层压后应清除。框架：类似于安装玻璃框架；为玻璃组件安装铝框架，增加组件强度，进一步密封电池组件，延长电池使用寿命。框架和玻璃组件之间的间隙用硅树脂填充。边由角键连接。连接接线盒：在组件背面的引线处连接一个接线盒，以方便电池与其他设备或电池之间的连接。